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丹陽回收鼓式硫化機 丹陽全自動硫化機回收

最后更新:2019-03-21 08:49:05   來源:YBQb3aCB
產品品牌:
田軍橡膠設 
產品單價:
電議 
最小起訂:
0.01 
供貨總量:
1000 
發貨期限:
3 
發貨城市:
江蘇省蘇州 

丹陽回收鼓式硫化機 丹陽全自動硫化機回收
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混煉可采用開煉機、密煉機和螺桿連續混煉機。橡膠混煉過程就其本質來說是配合劑在生膠中均勻分散的過程,粒狀配合劑呈分散相,生膠呈連續相。 在混煉過程中, 橡膠分子結構、分子量大小及其分布、 配合劑聚集狀態均發生變化。通 過混煉, 橡膠與配合劑起了物理及化學作用, 形成了新的結構。 混煉膠是一種具有復雜結構特性的分散體系。 由于生膠的粘度很高, 為使配合劑滲入生膠中并在其中均勻混合和分散,必須借助于煉膠機的強烈機械剪切作用。

田軍橡膠設備購銷站tjxjsbgxz,公司主要經營回收以下橡膠設備;回收開煉機 回收密煉機 回收平板硫化機 回收擠出機 預成型擠出機 全自動硫化機 真空硫化機 回收濾膠機 回收精煉機 回收破膠機 回收捏煉機 回收鼓式硫化機 橡膠壓延機 回收銷釘式擠出機 回收冷喂料式擠出機 膠片冷卻線 等橡膠設備本公司是河北.北京.天津經濟圈在大河北省大的橡膠設備回收公司,同時在江.浙.滬.設有分公司辦事處。

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密煉機是在開煉機的基礎上發展起來的一種高強度間隙性的混煉設備。自 1916 年出現真正意義上的 Banbury(本伯里)型密煉機后,密煉機的威力逐漸被人們所認識,它在橡膠混煉過程中顯示出來比開煉機優異的一系列特征,如:混煉容量大、時間短、生產效率高;較好的克服粉塵飛揚,減少配合劑的損失,改善產品質量與工作環境; 操作安全便利, 減輕勞動強度; 有益于實現機械與自動化操作等。 因此, 密煉機的出現是橡膠機械的一項重要成果,至今仍然是塑煉和混煉中的典型的重要設備,仍在不斷的發展和完善。

開煉機是橡膠廠的主要設備之一。開煉機煉膠作業是易出事故的工序,這包括人身事故和設備事故。近些年來,一方面由于橡膠企業迅猛增加,特別是大量開設了農村鄉鎮橡膠企業,使大批未經嚴格培訓的青工走上煉膠工作崗位,違反安全操作情況普遍存在。另一方面,由于煉膠機的生產能力不斷強化,更由于有些鋼絲子午胎和寬斷面輪胎,要求胎面膠硬度增加,致使煉膠機橫壓力加大,導致安全片破壞頻繁,并有輥筒斷裂事故發生。因此煉膠作業的安全狀態不容樂觀。保護勞動者在生產中的安全和健康,是我國的一項重要政策,保護財產,促進生產發展,是企業管理的重要職責。因此,就橡膠企業而言,對開煉機的開機作業的安全應予以重視。

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掛膠工藝中的主要影響因素;可塑度:可塑度大,膠料流動性好,滲透力強,膠與布附著力好,膠布表面光滑,收縮率小,但硫化膠強度低。以天然橡膠的貼膠可塑度為0.4-0.5、擦膠可塑度為0.5-0.6較為合適。輥溫:輥溫高,膠料的熱塑性提高,但溫度過高時易產生焦燒。輥速:輥速大,壓延速度快,生產能力大,但膠料受力時間短,而收縮率大,膠布表面不光滑。而且由于受力時間短,膠料滲透到布縫中的能力下降,膠與布的附著力下降。輥速慢則效果相反。一般輥速視膠料的可塑度而定,可塑度大,輥速快;可塑度小,輥速慢。輥距:壓延時,上、中輥起供膠作用,其輥距大小根據掛膠厚度來定。中、下輥起貼合作用,其輥距大小直接影響掛膠質量。如中、下輥輥距過小,則紡織物不易通過或者易被壓壞;若輥距過大,則失去輥的壓力作用,膠層不能很好地貼在紡織物上,附著力差。

開煉機適用產品:本設備適用于生膠混煉,并可加熱己冷卻之膠料用以后段壓出機、壓延機、擠出機或其他加工機械。開煉機開車前必須戴好皮革護手腕,混煉操作要戴口罩,絕對避免腰系繩、帶、膠皮等,嚴禁披衣操作。仔細查看大小齒輪及輥筒間有無雜物。每班開車,必須拉動緊急剎車裝置,檢查制動是否靈敏可靠(空車制動后,前輥回轉不得超過四分之一周),開煉機正常操作時嚴禁用緊急剎車裝置關車。如兩人以上共同操作時,必須相互呼應,確認無任何危險后,方可開車。

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橡膠的壓延工藝包括將膠料制成一定厚度和寬度的膠片;在膠片上壓出某種花紋,以及在作為制品結構骨架的織物上覆上一層薄膠(如插膠、貼膠)等。根據產品的種類和外觀的不同,具體壓延工藝有壓片、壓型、簾布貼膠和帆布擦膠。橡膠經壓延制作出的成品(橡膠氣囊、堵水氣囊等)使橡膠本身的特性加強。

輥筒預熱升溫要掌握溫升速度,尤其是在北方寒冷的冬季,輥筒外部與室溫相一致,輥內突然通入高溫蒸汽,內外溫差可能在120℃以上,溫差造成輥筒應力過大。如再過早的加上膠料,在橫壓力的疊加作用下,輥簡非常容易受到破壞。為了安全起見,應當空車預熱,需向操作人員突出強調。投料前對膠料也應檢查,若混有硬的金屬雜物,隨膠投入煉膠機,致使橫壓力突然加大,易造成設備損壞。

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密煉機空運轉試驗必須在基礎完全干固后方可進行。2:檢查密煉機各部位有無異物,各聯接件和緊固件有無松懈。

掛膠中常見的質量問題及原因膠料可塑度 可塑度大,流動性好,膠片光滑,收縮性小,但可塑性太大時易產生粘輥現象;可塑度低,流動性差,膠片不光滑,收縮率大 輥速 輥速快,生產能力大,但收縮率大,表面不光滑。壓延機的輥速應根據膠料的可塑度、溫度而定。壓片中常出現的質量問題及原因;壓片的質量要求是:表面光滑、厚度均勻、無縐、內部膠料致密、無氣泡等。常出現的質量問題原因如下:內部有氣泡:因配合劑含水率高、軟化劑揮發性大、壓延溫度高、積膠過多、膠卷放入的不當、返回膠含水多、壓延膠片太厚等。表面皺縮:因膠料可塑度低、收縮率大、膠料與返回膠配比不均、熱煉不均等。膠片表面不光滑:因膠料的可塑度低、輥溫低、壓延速度快、膠料有自硫膠粒等。膠片厚度不均:因膠料可塑度不均、膠溫波動大導致收縮不均、兩側輥距不一致、卷取松緊不一樣等。貼合是通過壓延機將兩層薄膠片貼合在一起的工藝過程。通常用于制造較厚、質量要求較高的膠片和兩種不同膠料組成的膠片、夾布層膠片等。貼合方法有二輥壓延機貼合法、三輥壓延機貼合法、四輥壓延機貼合法。四輥壓延機貼合效率高、質量好、精度高,但壓延效應大。掉膠:即膠層剝落下來。原因:紡織物干燥不好,含水率高;布面有油污、灰塵等雜物;膠料熱煉不均,可塑度小;壓延溫度低、速度快、輥距過大等。簾布跳線、彎曲:膠料可塑度不均;布卷過松;中輥積膠過多,局部受力過大;簾布緯線松緊不一。出兜:這是簾布中部松而兩邊緊的現象。原因:紡織物受力不均,中部受力大于邊部;紡織物本身密度不均勻,伸長率不一致。壓偏、壓壞、打折:壓偏是由于輥距一邊大一邊小、遞布不正、輥筒軸承松緊不一致造成;壓壞一般是由于操作不當所致,如輥距、速度、積膠控制不好等原因造成。打折則是由于墊布卷取過松、掛膠布與冷卻輥速不一致引起的。表面麻面或出現小疙瘩:原因一般是膠料熱煉不足、可塑度小;熱煉不均勻;溫度過高產生自硫或膠料中含有自硫膠粒等。掛膠方法可分為貼膠、壓力貼膠和擦膠三種。貼膠:是在壓延機上利用兩個轉速相同的輥筒將一定厚度的膠片貼于紡織物上的過程。貼膠常用三輥壓延機或四輥壓延機,三輥一次只能貼一面,四輥一次可貼兩面。在貼膠時,進行貼合的兩個輥筒的轉速應相同,但供膠的兩個輥筒的轉速則即可相同,又可不同,有一定速比,有利于氣泡,貼合效果較好。膠料可塑度 可塑度大,流動性好,膠片光滑,收縮性小,但可塑性太大時易產生粘輥現象;可塑度低,流動性差,膠片不光滑,收縮率大 輥速 輥速快,生產能力大,但收縮率大,表面不光滑。壓延機的輥速應根據膠料的可塑度、溫度而定。


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